Az átmeneti ellenállás kialakulásának jellemzői az érintkezési zónában

  • Dec 14, 2020
click fraud protection

A legtöbb szakértő tudja, hogy az elektromos szabványok (különösen a PUE) követelményei a következőkre: vezetők csatlakoztatása megengedett hegesztés, valamint krimpelés, forrasztás és speciális érintkezés szorít. Általában nem számít, hogy ezek közül melyik csatlakozót használják kifejezetten. A legfontosabb dolog, amire figyelni kell, hogy az érintkezési terület nagyon csekély ellenállással bír.

Ami?

Ennek a kérdésnek a megértéséhez először is meg kell találnia, hogy mi az átmeneti ellenállás és hogyan alakul általában. Az érintkező csatlakozás két, szorosan préselt, elektromosan vezető anyag közötti speciális terület. A fémek felületén található mikroszkopikus szabálytalanságok miatt az elektromos érintkezés nem a teljes területen, hanem csak néhány ponton képződik (az alábbi fotó).

Ha csak két csupasz vezetőt nyom meg, az érintkezés nagyon megbízhatatlannak bizonyul, és nem biztosítja a szükséges vezetőképességet az érintkezési zónában. Ebben az esetben az átmenet ellenállása viszonylag nagy lesz, ami egy dolgot jelent: elveszíti vagy helyesebben elveszíti az áramkörön keresztül továbbított teljesítmény egy részét.

instagram viewer

A megadott jelzőt kontaktnak vagy érintkezési ellenállás. Az elektromos áramkörök normális működéséhez a lehető legkisebbnek kell lennie. A döntő tényező, amely meghatározza az értékét, az az erőfeszítés, amellyel a kapcsolat létrejön.

Változás az idő múlásával

Még a legmegbízhatóbb érintkezés esetén is, a munkaterületen az átmenet ellenállása idővel megváltozik, amit a következő okok magyaráznak:

  • A környezet hatása (páratartalom és hőmérséklet).
  • A fémszerkezet jellemzői.
  • Anyaghőmérséklet az érintkezési területen.
jegyzet: Szobahőmérsékleten körülbelül 20 gramm. még a stabil réz is idővel kissé oxidálódik.

Ennek a kémiai folyamatnak az eredményeként egy oxid film képződik a réz blankok felületén, ami jelentősen befolyásolja a lehetséges érintkezés minőségét.

Amikor az érintkezési területen a hőmérséklet 70 fokra emelkedik (az erős áramok vagy a rossz csatlakozási minőség miatt), kialakulásának sebessége hirtelen megnő.

A helytelenül kiválasztott anyagok esetében sokkal rosszabb a helyzet. Ha például alumíniumötvözeteken alapuló kapcsolatokat hoz létre, az oxidfilm még gyorsabban jelenik meg. A rézzel ellentétben nem lesz könnyű megsemmisíteni. Ha figyelembe vesszük, hogy az oxid ellenállása ebben az esetben 10-12 Ohm / cm, akkor nyilvánvalóvá válik, hogy ennek a fémnek az elektromos vezetékekbe történő felhasználása teljesen elfogadhatatlan.

Összegzésként megjegyezzük, hogy a vezetékek vagy magok munkaláncban való összekötésének módjától függetlenül a fő figyelmet az érintkezésük megbízhatóságára fordítják. Minőségének értékeléséhez a kifejlesztett és bevált módszereket kell alkalmaznia az érintkezési ellenállás meghatározására.